Claas: Sensorik statt Schweiß

Für Präzisionslandwirtschaft aus einem Guss. Wir bauen nicht nur Maschinen, sondern liefern auch das System und die Steuerung dahinter. Digitalisierung fing bei uns übrigens schon 1972 an – vor mehr als 50 Jahren. Unsere Kunden sind bereits seit Jahren Vorreiter im Bereich der Digitalisierung. Ich denke hier an Precision Farming oder auch Melkroboter, weit vor dem flächenmäßigen Einsatz in der Industrie. Mit „Claas connect“ vernetzen wir heute die gesamte Landmaschinen-Flotte, von Mähdreschern und Feldhäckslern über Traktoren bis hin zu Anbaugeräten. Die Betriebe arbeiten damit dann zentimetergenau, schonen Ressourcen und sichern Erträge.

Früher behandelte man eine Fläche überall gleich, heute per Satellit auf den Zentimeter genau. Das heißt: Es gibt viel weniger Überlappungen beim Säen, Spritzen und Düngen. Unsere Maschinen können eine Fahrspur auf dem Feld bis auf 1,5 Zentimeter genau halten. Das spart Saatgut, Wasser und andere Betriebsmittel – und gibt jeder Pflanze den Platz, den sie braucht. 

Wir erstellen sogenannte Applikationskarten, die mehrere Datenquellen zusammenführen: Satellitenbilder und Drohnendaten zur Vegetationsentwicklung, Vorjahreserträge, Bodenkarten, Höhenprofile. Der Betrieb kann damit erkennen, wo düngen sinnvoll ist und wo nicht. Ein Beispiel: Auf einem Hügel wächst weniger. Oft fehlt dort Wasser, nicht Stickstoff und das bedeutet: weniger düngen. Die Karten werden aus Claas connect digital an die Maschinenterminals übertragen und die Betriebsmittel bedarfsgerecht ausgebracht.

Das muss natürlich gut geplant und vorbereitet werden. Welches Betriebsmittel will ich ausbringen, wie stelle ich die Maschine richtig dafür ein, welches Feld will ich wann befahren. Die Maschine erkennt Hindernisse, umfährt sie, trifft Entscheidungen und liefert Erfahrungsdaten zurück – daraus entsteht ein Kreislauf aus Einsatz, Auswertung und Verbesserung, der zur vollständig autonomen Feldarbeit führt.

Unser elektronisches Maschinenoptimierungssystem „CEMOS Automatic“ passt sich während dem Befahren des Feldes präzise an die Gegebenheiten an. Das entlastet den Fahrer und reduziert auch dadurch Fehler. Man arbeitet effizienter, nachhaltiger und vor allem ressourcenschonender. Der nächste Schritt ist die Autonomie: Maschinen arbeiten allein – geplant auf Basis umfangreicher und vielfältiger Daten, ortsunabhängig überwacht und vernetzt mit Betrieb und Maschinen.

Wie eben beschrieben ist die Digitalisierung der Landwirtschaft bereits unglaublich weit. KI ist für uns das „next big thing”. Sie verarbeitet große Mengen an Daten: Wetter, Boden, Feldhistorie, Satellitenbilder, Erfahrungen, Markt und Anbauprogosen, um wichtige Beispiele zu nennen. Damit können wir unsere Kunden unterstützen, noch besser zu entscheiden, was gut für das jeweilige Feld ist.

Gegenwärtig können wir für immer kleinere Flächen genau bestimmen, wie wir sie bearbeiten. Schon bald können wir das bis auf die einzelne Pflanze herunterbrechen: Sensoren erkennen, was jede Pflanze braucht – Dünger, Pflanzenschutz oder auch keine Maßnahme. Unkraut wird mechanisch oder punktgenau per Laser bekämpft. Das erfordert sehr, sehr präzises Arbeiten – teilweise auch sehr langsames Arbeiten, das ist ohne Autonomie kaum zumutbar. KI entscheidet situativ, die Maschine setzt um. 

Wir haben nur eine Welt, auf der wir leben und die uns alle ernährt. Unsere Ressourcen gilt es daher maximal effizient einzusetzen und unsere Technik trägt wie beschrieben dazu bei. Die Landwirte können damit den Ertrag pro Quadratmeter steigern, verbrauchen weniger Wasser, Dünger, Spritzmittel und auch Diesel.

Noch ein Beispiel ist unser Raupenlaufwerk TERRA TRAC: Es verteilt das Gewicht der Maschine auf eine größere Fläche, so dass der Boden weniger belastet und verdichtet wird. Mit vorausschauender Wartung können wir Stillstand verringern und wenn doch einmal etwas hakt, hilft die Ferndiagnose.

Kurz: mehr Hektar pro Tag, weniger Input pro Hektar, besserer Ertrag pro Einsatz.

Wir sind ein Familienunternehmen und nah an den Betrieben, nicht zuletzt, weil viele unserer Kolleginnen und Kollegen in unserer Belegschaft selbst Landwirte sind. Vor allem über unsere 3.500 Händler haben wir das Ohr ganz dicht an unseren Kunden. Während der Ernte sind die Maschinen rund um die Uhr im Einsatz. Ein Mähdrescher erfordert je nach Ausstattung und Größe eine hohe sechsstellige Investition und arbeitet im Schnitt nur acht Wochen im Jahr – jede Stunde Stillstand ist teuer. Unsere Servicepartner sorgen dafür, dass die Maschine – sollte sie ausfallen – schnell wieder einsatzbereit ist. Dafür können sich unsere Techniker auf Wunsch des Kunden auf die Maschine schalten und das Problem identifizieren.

Sollte es nicht aus der Ferne zu lösen sein, hat der Techniker idealerweise die richtigen Teile schon bei seinem ersten Besuch dabei. Digital vernetzt „Claas connect“ Kunden, Händler und Hersteller – inklusive Feedback-Schleifen. So stellen wir sicher, dass das Feedback der Kunden uns immer sofort erreicht und wir unsere Maschinen oder digitale Lösungen noch besser machen können.

Europa hat eine der besten Datenschutzgesetzgebungen weltweit, die voll zu unserem Selbstverständnis passt. Die Daten gehören ausschließlich dem Kunden. Zugriff gibt es nur mit Einwilligung und klar definierten Zwecken – gesteuert wird das über „Claas connect“: Der Kunde kann uns die Zugriffsrechte geben, befristen oder wieder entziehen sowie selbst seine Daten exportieren oder löschen. Ohne Freigabe des Kunden gibt es keinen Zugriff. 

Spannende Felder, aber unser Fokus bleibt: Nahrungsmittel aus natürlichen Ressourcen wie Wasser, Boden, Sonne produzieren. Vertical Farming besetzt Nischen, doch die Welternährung wird es nicht tragen. Wir arbeiten mit dem Start-up AgXeed zusammen, um gemeinsam autonome Landmaschinen zu entwickeln und solche Kooperationen sind uns weiterhin sehr willkommen und wir suchen über unser Programm „SeedGreenInnovations“ aktiv danach. Mit Kooperationen können wir unser Kerngeschäft unterstützen.

Drei Kräfte prägen den Acker: Robotik, Autonomie, KI. Robotik bringt Präzision ans Werkzeug, Autonomie übernimmt Routinearbeiten, KI bereitet Entscheidungen in der Planung vor und kann sie auch onboard, also unmittelbar beim Maschineneinsatz vor – vom Büro bis aufs Feld. Am Ende zählt Erfahrung in Datenform: Wer heute viele Feldstunden und saubere Datensätze sammelt, gehört 2035 zu den Besten im Feld.

Dieses Interview wurde im Oktober 2025 veröffentlicht.